大型儲(chǔ)罐的罐頂板與包邊角鋼在焊接時(shí)，要主要焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。缺陷深度或打磨深度超過1㎜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。

深度超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板前洲反滲透泵厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫 焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工施焊，引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。

儲(chǔ)罐焊接施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)

1、儲(chǔ)罐安裝工程的焊接施工的重點(diǎn)是壁板和大角焊縫的焊接。

2、儲(chǔ)罐焊接施工的難點(diǎn)是采用什么樣的焊接設(shè)備、焊接方法來提高焊接一次合格率和焊接速度，以及如何采取實(shí)用的工卡具和焊接方法來更好地控制焊接變形。

3、焊接好罐外側(cè)第一層焊縫是控制橫縫質(zhì)量的關(guān)鍵，尤為重要的是調(diào)節(jié)對準(zhǔn)焊絲在坡口中的位置。焊接時(shí)若焊絲對準(zhǔn)不好，則可能造成焊縫夾渣，熔化不良，產(chǎn)生裂紋及燒穿等缺陷，而且焊縫成型不良，還會(huì)給以后幾層焊縫的焊接帶來困難，所以在焊接時(shí)應(yīng)注意調(diào)整好焊絲位置。

4、浮頂安裝前，要先確定好中心，在鋪設(shè)過程中，由于浮頂?shù)装灞容^薄，焊接變形比較大，因此在安裝桁架與隔板之前要盡量少焊接，先只把桁架和底板壓到的地方先焊上，剩下的等桁架和隔板安裝好后再進(jìn)行大面積焊接，以免焊接變形超差。

5、無論是手工焊還是自動(dòng)焊，焊工應(yīng)對稱分布，不能在短距離內(nèi)連續(xù)進(jìn)行幾遍焊接，避免因收縮不均勻而造成壁板下口橢圓度、或因輸入熱量太過集中使角縫產(chǎn)生角變形。

6、單臺(tái)罐主要鋼結(jié)構(gòu)總重約2千噸；主要焊縫總長度約為9.8Km；各種焊材總用量29噸。各類焊材的控制亦是保證焊接質(zhì)量關(guān)鍵所在。