不銹鋼焊接后的表面處理

不銹鋼焊接之后的表面處理主要包括打磨拋光、拉絲，一般來說很多對表面美觀度要求較高的產(chǎn)品，都會講焊接后產(chǎn)生的焊疤進行打磨將焊疤去掉。然后根據(jù)不銹鋼工件本身的表面情況進行加工，目前比較常見的就是拉絲、拋光兩種。對于一些對焊接強度要求比較高，且對表面沒有什么要求的，焊疤就需要留下，然后通過表面進行清理、保護、防氧化的表面處理，以增加焊接處的抗腐蝕性，避免出現(xiàn)從焊接處出現(xiàn)氧化生銹從而蔓延整個產(chǎn)品。

三源化機常見不銹鋼焊接表面處理方法

1、常用不銹鋼焊接表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。

2、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。

3、噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

4、化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型復雜產(chǎn)品較適用。

不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因

1、表面污染

附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。

表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發(fā)生反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。

清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）。

2、電化學腐蝕

碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產(chǎn)生電化學腐。

烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。

清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。

總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發(fā)生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕?！　?/span>

因此，在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產(chǎn)品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。